Основными причинами неравномерного нагрева компонентов в процессе пайки бессвинцовым оплавлением SMT являются: нагрузка продукта для бессвинцовой пайки, влияние конвейерной ленты или края нагревателя, а также различия в теплоемкости или теплопоглощении компонентов для бессвинцовой пайки оплавлением.
①Влияние различных объемов загрузки продукта.При настройке температурной кривой бессвинцовой пайки оплавлением необходимо учитывать получение хорошей повторяемости при холостом ходе, нагрузке и различных факторах нагрузки.Коэффициент нагрузки определяется как: LF=L/(L+S);где L = длина собранной подложки и S = расстояние между собранными подложками.
②В печи бессвинцовой пайки конвейерная лента также становится системой отвода тепла при многократной транспортировке продуктов для бессвинцовой пайки оплавлением.Кроме того, условия отвода тепла на краю и в центре нагревательной части различаются, а температура на краю обычно ниже.Помимо различных требований к температуре в каждой температурной зоне печи, температура на одной и той же поверхности загрузки также различна.
③ Как правило, PLCC и QFP имеют большую теплоемкость, чем дискретный компонент чипа, и сваривать компоненты большой площади труднее, чем компоненты небольшого размера.
Чтобы получить повторяемые результаты в процессе бессвинцовой пайки оплавлением, чем больше коэффициент нагрузки, тем сложнее становится.Обычно максимальный коэффициент загрузки бессвинцовых печей оплавления колеблется в пределах 0,5-0,9.Это зависит от условий изделия (плотность пайки компонентов, разные подложки) и разных моделей печей оплавления.Для получения хороших результатов сварки и повторяемости важен практический опыт.
Время публикации: 21 ноября 2023 г.