1. Метод чистки.
Этот метод является самым простым способом нанесения покрытия.Обычно он используется для локального ремонта и технического обслуживания, а также может использоваться в лабораторных условиях или в мелкосерийном пробном производстве, как правило, в ситуациях, когда требования к качеству покрытия не очень высоки.
Преимущества: практически нет вложений в оборудование и приспособления;экономия материалов покрытия;вообще никакого процесса маскировки.
Недостатки: узкая сфера применения.Эффективность самая низкая;При покраске всей платы наблюдается маскирующий эффект, консистенция покрытия плохая.Из-за ручного управления могут возникнуть такие дефекты, как пузыри, рябь и неравномерная толщина;это требует много рабочей силы.
2. Метод нанесения покрытия погружением.
Метод покрытия погружением широко использовался с самого начала процесса нанесения покрытия и подходит для ситуаций, когда требуется полное покрытие;с точки зрения эффекта покрытия метод покрытия погружением является одним из наиболее эффективных методов.
Преимущества: Возможно ручное или автоматическое нанесение покрытия.Ручное управление просто и легко, требует небольших инвестиций;скорость переноса материала высокая, и все изделие можно полностью покрыть без маскирующего эффекта;автоматизированное оборудование для погружения может удовлетворить потребности массового производства.
Недостатки: Если контейнер с материалом покрытия открыт, по мере увеличения количества покрытий возникнут проблемы с загрязнением.Материал необходимо регулярно заменять, а контейнер необходимо чистить.Один и тот же растворитель необходимо постоянно пополнять;Толщина покрытия слишком велика, и плату необходимо вытащить.В конечном итоге из-за капания будет потрачено много материалов;соответствующие части должны быть закрыты;накрытие/снятие покрытия требует больших трудовых и материальных ресурсов;качество покрытия трудно контролировать.Плохая консистенция;слишком большое количество ручных операций может привести к ненужному физическому повреждению продукта;
Основные моменты метода нанесения покрытия погружением: Потери растворителя следует контролировать в любое время с помощью плотномера, чтобы обеспечить разумное соотношение;следует контролировать скорость погружения и извлечения.Для получения удовлетворительной толщины покрытия и уменьшения дефектов, таких как пузырьки воздуха;следует эксплуатировать в чистой среде с контролируемой температурой/влажностью.Чтобы не повлиять на точечную прочность материала;следует выбирать неостаточную и антистатическую малярную ленту. Если вы выбираете обычную ленту, необходимо использовать деионизационный вентилятор.
3. метод распыления.
Напыление является наиболее распространенным методом нанесения покрытия в промышленности.Он имеет множество опций, таких как ручные распылители и автоматическое оборудование для нанесения покрытий.Использование аэрозольных баллончиков можно легко применить для технического обслуживания и мелкосерийного производства.Пистолет-распылитель подходит для крупносерийного производства, однако эти два метода распыления требуют высокой точности работы и могут давать тени (нижние части деталей) на участках, не покрытых конформным покрытием).
Преимущества: небольшие инвестиции в ручное распыление, простота в эксплуатации;хорошая консистенция покрытия автоматического оборудования;высочайшая эффективность производства, простота реализации автоматического онлайн-производства, подходит для крупносерийного и среднего серийного производства.Консистенция и затраты на материалы, как правило, лучше, чем при нанесении окунанием, хотя процесс маскировки также необходим, но он не так сложен, как при нанесении окунанием.
Недостатки: Требуется процесс покрытия;отходы материала велики;требуется большое количество рабочей силы;Консистенция покрытия плохая, может возникнуть экранирующий эффект, и это сложно для компонентов с узким шагом.
4. Селективное покрытие оборудования.
Этот процесс находится в центре внимания сегодняшней промышленности.В последние годы он быстро развивался, и появилось множество связанных с ним технологий.В процессе выборочного нанесения покрытия используется автоматическое оборудование и программное управление для выборочного покрытия соответствующих участков, и он подходит для средне- и крупносерийного производства;Для нанесения используйте безвоздушное сопло.Покрытие является точным и не приводит к перерасходу материала.Он подходит для крупномасштабного нанесения покрытий, но предъявляет более высокие требования к оборудованию для нанесения покрытий.Наиболее подходит для ламинирования больших объемов.Используйте запрограммированный стол XY, чтобы уменьшить окклюзию.Когда печатная плата окрашена, существует множество разъемов, которые не нужно красить.Приклеивание клейкой бумаги происходит слишком медленно, и при отрывании остается слишком много остатков клея.Рассмотрите возможность изготовления комбинированной крышки в соответствии с формой, размером и положением разъема и используйте для позиционирования монтажные отверстия.Закройте участки, которые не будут окрашены.
Преимущества: он может полностью исключить процесс маскировки/снятия маскировки и, как следствие, потерю большого количества человеческих/материальных ресурсов;он может покрывать различные типы материалов, а коэффициент использования материала высок, обычно достигает более 95%, что позволяет сэкономить 50% по сравнению с методом распыления. % материала может эффективно гарантировать, что некоторые открытые части не будут покрыты;отличная консистенция покрытия;онлайн-производство может быть реализовано с высокой эффективностью производства;На выбор предлагается множество насадок, с помощью которых можно добиться более четкой формы кромок.
Недостатки: Из соображений стоимости он не подходит для краткосрочного/малого серийного применения;эффект затенения все еще сохраняется, а эффект покрытия на некоторых сложных компонентах плохой, что требует повторного распыления вручную;эффективность не так высока, как при автоматизированных процессах погружения и распыления.
Время публикации: 6 сентября 2023 г.