Производитель волновой пайки Chengyuan расскажет вам, что волновая пайка существует уже несколько десятилетий и как основной метод пайки компонентов она сыграла важную роль в росте использования печатных плат.
Существует огромное стремление сделать электронику меньше и функциональнее, и печатная плата (сердце этих устройств) делает это возможным.Эта тенденция также породила новые процессы пайки в качестве альтернативы пайке волной.
До пайки волной: история сборки печатных плат
Считается, что пайка как процесс соединения металлических деталей возникла вскоре после открытия олова, которое до сих пор является доминирующим элементом в припоях.С другой стороны, первая печатная плата появилась в 20 веке.Немецкому изобретателю Альберту Хансену пришла в голову идея многослойного самолета;состоящая из изоляционных слоев и фольговых проводников.Он также описал использование отверстий в устройствах, что, по сути, является тем же методом, который используется сегодня для монтажа компонентов через отверстия.
Во время Второй мировой войны развитие электрического и электронного оборудования началось, поскольку страны стремились улучшить связь и точность.Изобретатель современной печатной платы Пол Эйслер в 1936 году разработал процесс соединения медной фольги со стеклянной изолирующей подложкой.Позже он продемонстрировал, как собрать радио на своем устройстве.Хотя в его платах для соединения компонентов использовалась проводка, медленный процесс массового производства печатных плат в то время не требовался.
Волновая сварка спешит на помощь
В 1947 году транзистор был изобретен Уильямом Шокли, Джоном Бардином и Уолтером Браттейном в лаборатории Bell в Мюррей-Хилл, штат Нью-Джерси.Это привело к уменьшению размеров электронных компонентов, а последующие разработки в области травления и ламинирования проложили путь к технологиям пайки промышленного уровня.
Поскольку электронные компоненты по-прежнему сквозные, проще всего припоить всю плату сразу, а не паять их по отдельности паяльником.Таким образом, волновая пайка родилась, когда вся плата проходила по «волнам» припоя.
Сегодня пайка волной осуществляется с помощью аппарата для пайки волной.Процесс включает в себя следующие шаги:
1. Плавление. Припой нагревается примерно до 200°C, поэтому он легко растекается.
2. Очистка. Очистите компонент, чтобы убедиться в отсутствии препятствий, препятствующих прилипанию припоя.
3. Размещение. Разместите плату правильно, чтобы припой достиг всех частей платы.
4. Нанесение. Припой наносится на плату и позволяет ему растечься по всем участкам.
Будущее пайки волной
Пайка волной когда-то была наиболее часто используемым методом пайки.Это связано с тем, что его скорость лучше, чем при ручной пайке, что обеспечивает автоматизацию сборки печатной платы.Этот процесс особенно хорош для очень быстрой пайки компонентов со сквозными отверстиями, расположенных на хорошем расстоянии друг от друга.Поскольку спрос на печатные платы меньшего размера приводит к использованию многослойных плат и устройств поверхностного монтажа (SMD), необходимо разработать более точные методы пайки.
Это приводит к выборочному методу пайки, при котором соединения паяются индивидуально, как при ручной пайке.Достижения в области робототехники, которая быстрее и точнее ручной сварки, сделали возможной автоматизацию этого метода.
Пайка волновой пайкой остается хорошо применяемым методом благодаря своей скорости и способности адаптироваться к новым требованиям к проектированию печатных плат, которые благоприятствуют использованию поверхностного монтажа.Появилась селективная волновая пайка, при которой используется струйная обработка, позволяющая контролировать нанесение припоя и направлять его только на выбранные участки.Компоненты со сквозными отверстиями все еще используются, и волновая пайка, безусловно, является самым быстрым методом быстрой пайки большого количества компонентов и может быть лучшим методом, в зависимости от вашей конструкции.
Хотя применение других методов пайки, таких как селективная пайка, неуклонно растет, пайка волновой пайкой по-прежнему имеет преимущества, которые делают ее жизнеспособным вариантом сборки печатных плат.
Время публикации: 04 апреля 2023 г.