(1) Принциппайка оплавлением
Из-за постоянной миниатюризации печатных плат электронных изделий появились компоненты микросхем, и традиционные методы сварки не смогли удовлетворить потребности.Пайка оплавлением используется при сборке гибридных интегральных плат, и большинство собранных и сваренных компонентов представляют собой чип-конденсаторы, чип-индукторы, смонтированные транзисторы и диоды.По мере того, как развитие всей технологии SMT становится все более совершенным, появляются различные компоненты микросхем (SMC) и монтажные устройства (SMD), технология процесса пайки оплавлением и оборудование как часть технологии монтажа также были разработаны соответствующим образом. и их применение становится все более обширным.Он применяется практически во всех областях электронной продукции.Пайка оплавлением — это мягкий припой, который реализует механическое и электрическое соединение между паяными концами компонентов поверхностного монтажа или выводами и контактными площадками печатной платы путем переплавления припоя с пастой, который предварительно распределен на контактных площадках печатной платы.сварка.Пайка оплавлением предназначена для припаивания компонентов к печатной плате, а пайка оплавлением — для крепления устройств на поверхность.Пайка оплавлением основана на воздействии потока горячего воздуха на паяные соединения, а желеобразный флюс подвергается физической реакции под потоком воздуха определенной высокой температуры для достижения пайки SMD;поэтому это называется «пайкой оплавлением», потому что газ циркулирует в сварочном аппарате, создавая высокую температуру для достижения цели пайки..
(2) Принциппайка оплавлениемМашина разделена на несколько описаний:
А. Когда печатная плата попадает в зону нагрева, растворитель и газ из паяльной пасты испаряются.В то же время флюс в паяльной пасте смачивает площадки, клеммы компонентов и контакты, а паста размягчается, сжимается и покрывает паяльную пасту.пластина для изоляции контактных площадок и выводов компонентов от кислорода.
B. Когда печатная плата попадает в зону сохранения тепла, печатная плата и компоненты полностью предварительно нагреваются, чтобы предотвратить внезапное попадание печатной платы в высокотемпературную зону сварки и повреждение печатной платы и компонентов.
C. Когда печатная плата попадает в зону сварки, температура быстро возрастает, так что паяльная паста достигает расплавленного состояния, а жидкий припой смачивает, диффундирует, рассеивает или оплавляет площадки, концы компонентов и контакты печатной платы, образуя паяные соединения. .
D. Печатная плата попадает в зону охлаждения для затвердевания паяных соединений;когда пайка оплавлением будет завершена.
(3) Требования к процессупайка оплавлениеммашина
Технология пайки оплавлением широко известна в области электронного производства.С помощью этого процесса компоненты на различных платах, используемых в наших компьютерах, припаиваются к печатным платам.Преимущества этого процесса заключаются в том, что температуру легко контролировать, можно избежать окисления в процессе пайки и легче контролировать производственные затраты.Внутри этого устройства имеется нагревательный контур, который нагревает газообразный азот до достаточно высокой температуры и подает его на печатную плату, к которой были прикреплены компоненты, так что припой с обеих сторон компонентов расплавляется, а затем приклеивается к материнской плате. .
1. Установите разумный температурный профиль пайки оплавлением и регулярно выполняйте тестирование температурного профиля в режиме реального времени.
2. Сварите в соответствии с направлением сварки, указанным в конструкции печатной платы.
3. Строго предотвращайте вибрацию конвейерной ленты во время процесса сварки.
4. Необходимо проверить эффект сварки печатной платы.
5. Достаточно ли сварки, гладкая ли поверхность паяного соединения, имеет ли форма паяного соединения полумесяц, положение шариков припоя и остатков, состояние непрерывной сварки и виртуальной сварки.Также проверьте изменение цвета поверхности печатной платы и т. д.И отрегулируйте температурную кривую в соответствии с результатами проверки.Качество сварки следует регулярно проверять на протяжении всего производственного цикла.
(4) Факторы, влияющие на процесс оплавления:
1. Обычно PLCC и QFP имеют большую теплоемкость, чем отдельные компоненты микросхемы, и сваривать компоненты большой площади труднее, чем компоненты небольшого размера.
2. В печи оплавления конвейерная лента также становится системой отвода тепла, когда транспортируемые продукты повторно оплавляются.Кроме того, условия отвода тепла на краю и в центре нагревающейся части различны, а температура на краю низкая.Помимо разных требований, различается и температура одной и той же погрузочной поверхности.
3. Влияние различных загрузок продукта.При настройке температурного профиля пайки оплавлением следует учитывать, что хорошая повторяемость может быть получена при холостом ходе, нагрузке и различных факторах нагрузки.Коэффициент нагрузки определяется как: LF=L/(L+S);где L = длина собранной подложки и S = расстояние между собранной подложкой.Чем выше коэффициент нагрузки, тем труднее получить воспроизводимые результаты процесса оплавления.Обычно максимальный коэффициент загрузки печи оплавления находится в диапазоне 0,5–0,9.Это зависит от ситуации с изделием (плотность пайки компонентов, разные подложки) и разных моделей печей оплавления.Практический опыт важен для получения хороших результатов сварки и повторяемости.
(5) Каковы преимуществапайка оплавлениеммашинная технология?
1) При пайке технологией пайки оплавлением нет необходимости погружать печатную плату в расплавленный припой, а для выполнения задачи пайки используется локальный нагрев;следовательно, паяемые компоненты подвержены незначительному тепловому удару и не будут вызваны повреждением компонентов из-за перегрева.
2) Поскольку технология сварки требует только нанесения припоя на свариваемую деталь и ее локального нагрева для завершения сварки, можно избежать дефектов сварки, таких как перемычки.
3) В технологии пайки оплавлением припой используется только один раз, повторное использование не допускается, поэтому припой чистый и не содержит примесей, что обеспечивает качество паяных соединений.
(6) Введение в технологический процесспайка оплавлениеммашина
Процесс пайки оплавлением представляет собой плату для поверхностного монтажа, и его процесс более сложен, и его можно разделить на два типа: односторонний монтаж и двусторонний монтаж.
A, односторонний монтаж: предварительное покрытие паяльной пастой → заплата (разделяется на ручной монтаж и автоматический монтаж) → пайка оплавлением → проверка и электрические испытания.
B, Двусторонний монтаж: Предварительное покрытие паяльной пасты на стороне A → SMT (разделяется на ручное размещение и автоматическое машинное размещение) → Пайка оплавлением → Предварительное покрытие паяльной пасты на стороне B → SMD (разделяется на ручное размещение и машинное автоматическое размещение). ) размещение) → пайка оплавлением → проверка и электрические испытания.
Простой процесс пайки оплавлением представляет собой «паяльную пасту для трафаретной печати — заплатку — пайку оплавлением, сутью которой является точность шелкографии, а производительность определяется PPM машины для пайки заплат, а пайка оплавлением — это для контроля повышения температуры и высокой температуры.и кривая снижения температуры».
(7) Система обслуживания оборудования для пайки оплавлением
Работы по техническому обслуживанию, которые мы должны выполнить после использования пайки оплавлением;в противном случае трудно сохранить срок службы оборудования.
1. Каждую деталь следует проверять ежедневно, особое внимание следует уделять конвейерной ленте, чтобы она не застряла и не упала.
2. При ремонте машины необходимо отключить питание, чтобы предотвратить поражение электрическим током или короткое замыкание.
3. Машина должна быть устойчивой, не наклоненной и не нестабильной.
4. В случае отдельных температурных зон, которые перестают нагреваться, сначала проверьте, что соответствующий предохранитель предварительно распределен на площадке печатной платы, переплавив пасту.
(8) Меры предосторожности при пайке оплавлением
1. В целях обеспечения личной безопасности оператор должен снять этикетку и украшения, а рукава не должны быть слишком свободными.
2. Обратите внимание на высокую температуру во время работы, чтобы избежать ожогов.
3. Не устанавливайте произвольно температурную зону и скоростьпайка оплавлением
4. Убедитесь, что помещение проветривается, а вытяжка должна выходить наружу из окна.
Время публикации: 07 сентября 2022 г.