Хорошая кривая рефлюкса должна представлять собой температурную кривую, которая позволяет обеспечить хорошую сварку различных компонентов поверхностного монтажа на свариваемой печатной плате, а паяное соединение имеет не только хороший внешний вид, но и хорошее внутреннее качество.Чтобы получить хорошую температурную кривую оплавления без свинца, необходимо соблюдать определенную взаимосвязь со всеми производственными процессами оплавления без свинца.Ниже компания Chengyuan Automation расскажет о причинах плохой холодной сварки или смачивания мест бессвинцового оплавления.
В процессе сварки оплавлением без свинца существует существенная разница между тусклым блеском паяных соединений без свинца и явлением тусклости, вызванным неполным плавлением паяльной пасты.Когда плата, покрытая паяльной пастой, проходит через печь с высокотемпературным газом, если пиковая температура паяльной пасты не может быть достигнута или время орошения недостаточно, активность флюса не будет высвобождаться, а оксиды и другие вещества на поверхности площадки припоя и штыря компонента не могут быть очищены, что приводит к плохому смачиванию во время бессвинцовой сварки оплавлением.
Более серьезная ситуация заключается в том, что из-за недостаточно заданной температуры температура сварки паяльной пасты на поверхности печатной платы не может достичь температуры, которая должна быть достигнута для того, чтобы металлический припой в паяльной пасте претерпел фазовый переход, что приводит к явлению холодной сварки в месте сварки бессвинцовым оплавлением.Или из-за недостаточной температуры некоторый остаточный флюс внутри паяльной пасты не может испаряться, и при охлаждении он осаждается внутри паяного соединения, что приводит к тусклому блеску паяного соединения.С другой стороны, из-за плохих свойств самой паяльной пасты, даже если другие соответствующие условия могут соответствовать требованиям температурной кривой бессвинцовой сварки оплавлением, механические свойства и внешний вид паяного соединения после сварки не могут соответствовать требованиям. требования сварочного процесса.
Время публикации: 03 января 2024 г.