Электронное производство является одним из наиболее важных видов отрасли информационных технологий.Для производства и сборки электронных изделий PCBA (сборка печатных плат) является самой основной и важной частью.Обычно существуют производства SMT (технология поверхностного монтажа) и DIP (двойной линейный корпус).
Преследуемой целью в производстве электронной промышленности является повышение функциональной плотности при уменьшении габаритов, т. е. сделать изделие меньше и легче.Другими словами, цель состоит в том, чтобы добавить больше функций к печатной плате того же размера или сохранить ту же функцию, но уменьшить площадь поверхности.Единственный способ достичь цели — свести к минимуму количество электронных компонентов, использовать их для замены обычных компонентов.В результате разрабатывается SMT.
Технология SMT основана на замене обычных электронных компонентов электронными компонентами пластинчатого типа и использовании внутреннего лотка для упаковки.В то же время традиционный подход сверления и установки был заменен быстрым нанесением пасты на поверхность печатной платы.Более того, площадь поверхности печатной платы была сведена к минимуму за счет создания нескольких слоев платы из одного слоя.
Основное оборудование производственной линии SMT включает в себя: трафаретный принтер, SPI, машину для захвата и размещения, печь для пайки оплавлением, AOI.
Преимущества продукции SMT
Использование SMT для продукта обусловлено не только рыночным спросом, но и косвенным влиянием на снижение затрат.SMT снижает затраты благодаря следующему:
1. Уменьшена необходимая площадь поверхности и слоев печатной платы.
Требуемая площадь поверхности печатной платы для размещения компонентов относительно уменьшена, поскольку размер этих сборочных компонентов минимизирован.Кроме того, стоимость материала для печатной платы снижается, а также больше не требуется затрат на сверление сквозных отверстий.Это связано с тем, что пайка печатной платы методом SMD является прямой и плоской, вместо того, чтобы полагаться на то, что контакты компонентов в DIP проходят через просверленные отверстия для припайки к печатной плате.Кроме того, разводка печатной платы становится более эффективной при отсутствии сквозных отверстий и, как следствие, уменьшаются требуемые слои печатной платы.Например, первоначально четыре слоя конструкции DIP можно уменьшить до двух слоев методом SMD.Это связано с тем, что при использовании метода SMD двух слоев плат будет достаточно для размещения всей проводки.Стоимость двух слоев досок, конечно, меньше, чем стоимость четырех слоев досок.
2. SMD больше подходит для производства больших объемов продукции.
Упаковка для SMD делает ее лучшим выбором для автоматического производства.Хотя для этих обычных компонентов DIP также существует оборудование для автоматической сборки, например, машина для вставки горизонтального типа, машина для вставки вертикального типа, машина для вставки нестандартной формы и машина для вставки ИС;тем не менее, производство в каждую единицу времени все равно меньше, чем SMD.Поскольку объем производства увеличивается за каждое рабочее время, себестоимость единицы продукции относительно снижается.
3. Требуется меньше операторов
Обычно на одну производственную линию SMT требуется всего около трех операторов, но на одну линию DIP требуется не менее 10–20 человек.За счет сокращения количества людей не только сокращаются затраты на рабочую силу, но и упрощается управление.
Время публикации: 7 апреля 2022 г.