PCB (печатная плата) играет важную роль в современной жизни.Это основа и магистраль электронных компонентов.В этом отношении качество печатной платы имеет решающее значение.
Чтобы проверить качество печатной платы, необходимо провести несколько тестов на надежность.Следующие параграфы представляют собой введение в тесты.
1. Тест на ионное загрязнение
Цель: проверить количество ионов на поверхности печатной платы, чтобы определить, соответствует ли чистота печатной платы требованиям.
Метод: Используйте 75%-ный пропанол для очистки поверхности образца.Ионы могут растворяться в пропаноле, изменяя его проводимость.Изменения проводимости регистрируются для определения концентрации ионов.
Стандарт: меньше или равно 6,45 мкг NaCl/кв.дюйм.
2. Испытание паяльной маски на химическую стойкость.
Цель: Проверка химической стойкости паяльной маски.
Метод: Добавьте по каплям дихлорметан qs (квантовое удовлетворение) на поверхность образца.
Через некоторое время протрите дихлорметан белой ватой.
Проверьте, не испачкалась ли вата и не растворилась ли паяльная маска.
Стандарт: Не красит и не растворяется.
3. Испытание паяльной маски на твердость.
Цель: Проверка твердости паяльной маски.
Метод: Поместите доску на ровную поверхность.
Используйте стандартную тестовую ручку, чтобы процарапать лодку в диапазоне твердости, пока царапин не исчезнет.
Запишите наименьшую твердость карандаша.
Стандарт: Минимальная твердость должна быть выше 6H.
4. Испытание на прочность при зачистке
Цель: проверить силу, которая может зачистить медные провода на печатной плате.
Оборудование: Тестер прочности на отслаивание
Метод: зачистите медный провод как минимум на 10 мм с одной стороны подложки.
Поместите пластину с образцом на тестер.
Используйте вертикальную силу, чтобы зачистить оставшуюся медную проволоку.
Рекордная сила.
Стандарт: усилие должно превышать 1,1 Н/мм.
5. Тест на паяемость
Цель: Проверить паяемость площадок и сквозных отверстий на плате.
Оборудование: паяльный аппарат, духовка и таймер.
Способ приготовления: Запекайте доску в духовке при температуре 105°C в течение 1 часа.
Погружной флюс.Плотно поместите плату в паяльник при температуре 235°C и выньте ее через 3 секунды, проверяя участок площадки, погруженный в олово.Поместите плату вертикально в паяльный аппарат при температуре 235°C, выньте ее через 3 секунды и проверьте, окунано ли сквозное отверстие в олово.
Стандарт: Процент площади должен быть больше 95. Все сквозные отверстия должны быть окунуты в олово.
6. Гипот-тест
Цель: проверить способность печатной платы выдерживать напряжение.
Оборудование: Тестер Hipot
Метод: Чистые и сухие образцы.
Подключите плату к тестеру.
Увеличить напряжение до 500 В постоянного тока (постоянный ток) со скоростью не выше 100 В/с.
Удерживайте напряжение 500 В постоянного тока в течение 30 секунд.
Стандарт: В цепи не должно быть неисправностей.
7. Испытание температуры стеклования
Цель: Проверить температуру стеклования пластины.
Оборудование: тестер ДСК (Дифференциальный сканирующий калориметр), печь, сушилка, электронные весы.
Метод: Подготовьте образец, его вес должен составлять 15-25 мг.
Образцы выпекали в печи при температуре 105°С в течение 2 часов, а затем охлаждали до комнатной температуры в эксикаторе.
Поместите образец на предметный столик тестера ДСК и установите скорость нагрева 20 ° C/мин.
Сканируйте дважды и запишите Tg.
Стандарт: Tg должна быть выше 150°C.
8. Испытание CTE (коэффициент теплового расширения).
Цель: CTE оценочной комиссии.
Оборудование: тестер ТМА (термомеханический анализ), печь, сушилка.
Метод: Подготовьте образец размером 6,35*6,35 мм.
Образцы выпекали в печи при температуре 105°С в течение 2 часов, а затем охлаждали до комнатной температуры в эксикаторе.
Поместите образец на предметный столик тестера ТМА, установите скорость нагрева 10°C/мин и установите конечную температуру 250°C.
Запишите CTE.
9. Испытание на термостойкость
Цель: Оценить термостойкость платы.
Оборудование: тестер ТМА (термомеханический анализ), печь, сушилка.
Метод: Подготовьте образец размером 6,35*6,35 мм.
Образцы выпекали в печи при температуре 105°С в течение 2 часов, а затем охлаждали до комнатной температуры в эксикаторе.
Поместите образец на предметный столик тестера ТМА и установите скорость нагрева 10 ° C/мин.
Температуру образца повышали до 260°C.
Chengyuan Industry Профессиональный производитель лакировочных машин
Время публикации: 27 марта 2023 г.